Дополнительное оборудование формовки

Ротогравюрная печатная машина

Обрабатываемые материалы

BOPP: 18-100 мкм
CPP: 20-100 мкм
PET: 12-100 мкм
NYLON: 15-100 мкм
PE: 35-100 мкм
Целлофан: 18-60 мкм
Ширина печати: 400-850 мм (модель 850)
Механическая скорость: (макс.) 200 м/мин (стандартный цилиндр печатной формы ⌀150 мм)
Скорость печати: (макс.) 160-180 м/мин (стандартный цилиндр печатной формы ⌀150 мм)
Диаметр цилиндра печатной формы: ⌀120- ⌀300 мм
Ширина направляющего ролика: 900 мм
Диаметр разматывающего ролика: макс. 600 мм Диаметр перемоточного ролика: макс. 600 мм
Диаметр бумажной втулки: (внутренний) ⌀76 мм, (внешний) ⌀96 мм
Натяжение размотки: макс. 50 Н/м
Натяжение тяги размотки: 0-25 кг (частотное управление) Натяжение перемотки: макс. 40 Н/м
Натяжение тяги перемотки: 0-25 кг (частотное управление)
Точность регистрации печати: вертикальная регистрация ±0,1 мм (автоматическое управление)
Давление печати: 235 кг
Движение лезвия: ±5 мм
Метод сушки: электрический нагрев
Потребляемая мощность для сушки: 27 кВт на цвет
Вентиляторное охлаждение: 0,75 кВт
Главный приводной двигатель: 11 кВт (частотный двигатель)
Источник питания: 380 В ±10%, 50 Гц, трехфазный и четырехпроводной
Установленная мощность: 185 кВт
Рабочая мощность: 110 кВт
Подача воздуха: сухой сжатый воздух 0,8 МПа
Габариты (длина x ширина x высота): 15500×3000×3100 мм
Компьютер: Kesai 2000FV
Общий вес машины: 18500 кг

• Размотка
  Установка вала для размотки материала на роликовом подшипнике, что снижает механическое сопротивление и минимизирует колебания натяжения.
  Автоматизированный контроль натяжения на основе магнитного порошка для двух валов размотки, что обеспечивает постоянное натяжение при смене валиков.
  Точная обработка внутренней вращающейся рамы машины для печати на пленке, гарантирующая необходимую точность установки.
  Пневматически управляемый вал размотки для быстрой и точной замены с высокой степенью центрирования.
  В условиях высокоскоростной и непрерывной замены валиков применяется система предварительного привода, что оптимизирует скорость подачи материала и автоматическое резание, тем самым уменьшая отходы.
• Натяжение подачи пленки
  Комбинация жестких и гибких роликов для равномерного распределения натяжения.
  Сверхнизкий демпфирующий натяжной ролик, поглощающий колебания натяжения и обеспечивающий стабильность печати.
  Точная регулировка натяжения с использованием сложного редукционного клапана.
  Синхронная ременная передача для повышения точности передачи мощности.
• Печать
  Устойчивое конструктивное исполнение лезвия, минимизирующее полосы при высокоскоростной печати. Регулировка воздушного давления уменьшает нагрузку, а трехточечная настройка обеспечивает оптимальный угол лезвия.
  Безвальное крепление печатного цилиндра с пневматической фиксацией для эффективной смены форм.
  Плавающие ролики, приводимые в движение шарико-винтовой передачей, обладают минимальными зазорами и высокой повторяемостью в позиционировании.
  Связь между печатным валом и направляющим валом с помощью винтовой передачи предотвращает растяжение пленки и обеспечивает точную регистрацию цвета.
  Быстрый подъем позволяет зафиксировать печатный валик во время остановки машины.
  Компьютерная система контроля цвета для повышения точности регистрации, улучшения производительности и снижения трудозатрат операторов.
• Сушка
  Воздушная рециркуляция для питания нагревательных элементов с целью экономии энергии. Многочисленные воздушные пути для тщательной сушки, предотвращающие образование пузырьков. Автоматическое регулирование температуры в каждом сушильном блоке. Высокая скорость и объем воздуха для низкотемпературной быстрой сушки. Легко открывающаяся печь для быстрого доступа. Конструкция с отрицательным давлением для предотвращения утечек горячего воздуха. Улучшенная конструкция для оптимизации воздушного потока и эффективной сушки. Расширенная сушильная секция предотвращает проблемы с переносом чернил.
• Охлаждение
  Простая конструкция, уменьшающая сопротивление движению пленки. Охладительная система обеспечивает качественное охлаждение пленки и восстановление ее исходных характеристик для точной регистрации.
• Перемотка
  Гибкая установка вала для плавной работы. Система предварительного привода для быстрой замены роликов, автоматическая резка снижает количество отходов. Регулируемая натяжка предотвращает неравномерную намотку. Пневматический вал для быстрого и точного центрирования.
• Рама и податчик
  Литая стенка с низким уровнем внутреннего напряжения для повышенной стабильности. Оптимальное размещение направляющих роликов для плавного перемещения пленки. Каждый ролик предотвращает боковые смещения материалов. Стационарная камера для выявления печатных дефектов и точной регистрации цвета.
• Главная передача
  Векторное преобразование частоты обеспечивает плавный старт с высоким крутящим моментом и точную передачу мощности.

Как производитель флексографских печатных машин для пластиковых пакетов в Китае, мы также поставляем офсетные печатные машины для этикеток PS, автоматические машины для трафаретной печати с поворотным цилиндром, машины для резки этикеток и многое другое.