Цветная ротогравюрная печатная машина, SBY850A
Технические характеристики
Обрабатываемые материалы БОПП : 18-100 мкм CPP : 20-100 мкм ПЭТ : 12-100 мкм Нейлон : 15-100 мкм ПЭ : 35-100 мкм Целлофан: 18-60 мкм Ширина печати: 400-850 мм (модель 850) Механическая скорость: (макс.) 200 м/мин (⌀150 мм стандартный цилиндр печатной формы) Скорость печати: (макс.) 160-180 м/мин (⌀150 мм стандартный цилиндр печатной формы) Диаметр цилиндра печатной формы: ⌀120- ⌀300 мм Ширина направляющего ролика: 900 мм Диаметр разматывающего ролика: Макс. 600 мм Диаметр ролика перемотки: Макс. 600 мм Диаметр бумажного сердечника: (внутренний) ⌀76 мм, (внешний) ⌀96 мм Натяжение размотки: Макс. 50 Н/м Тяговое усилие при размотке: 0-25 кг (частотное регулирование) Натяжение перемотки: макс 40 Н/м Тяговое усилие перемотки: 0-25 кг (частотное управление) Точность регистрации печати: вертикальная регистрация ±0,1 мм (автоматическое управление) Давление печати: 235 кг Перемещение лезвия: ±5 мм Метод сушки: Электрический нагрев Потребляемая мощность для сушки: 27 кВт на цвет Охлаждение вентилятором: 0,75 кВт Главный приводной двигатель: 11 кВт (частотный двигатель) Электропитание: 380В±10%, 50Гц, трехфазное и четырехпроводное Установленная мощность: 185 кВт Эксплуатационная мощность: 110 кВт Подача воздуха: сухой сжатый воздух под давлением 0,8 МПа Габариты (длина х ширина х высота): 15500×3000×3100 мм Компьютер: Kesai 2000FV Общая масса машины: 18500 кг |
Основные части
- Разматывание
Установка вала размотки материала на подшипниковом устройстве качения позволяет минимизировать механическое сопротивление и добиться минимальных колебаний натяжения.
Автоматический контроль натяжения с помощью магнитного порошка для двух разматывающих валов, обеспечивающий стабильное натяжение при смене роликов.
Высокоточная обработка внутренней вращающейся рамы пленочной печатной машины, гарантирующая общую точность установки.
Пневматическое расширение разматывающего вала для быстрой и точной замены с точным центрированием.
При высокоскоростной и безостановочной смене роликов используется система предварительного привода, обеспечивающая оптимальную скорость подачи материала и автоматическую резку, что позволяет сократить отходы материала. - Натяжение при подаче пленки (на входе и выходе)
Комбинация жестких и гибких роликов обеспечивает сегментированное распределение натяжения.
Натяжной ролик со сверхнизким демпфированием поглощает колебания натяжения и обеспечивает стабильное натяжение при печати.
Точная настройка натяжения с помощью усовершенствованного редукционного клапана.
Синхронная ременная передача для более точной передачи мощности. - Печать
Усиленная конструкция лезвия минимизирует образование полос при высокоскоростной печати. Регулировка давления воздуха снижает нагрузку, а трехточечная регулировка обеспечивает оптимальный угол наклона лезвия.
Бесшатунный монтаж цилиндра печатной формы с пневматическим прижимным механизмом для повышения эффективности смены форм.
Верхний и нижний плавающие валики приводятся в движение шарико-винтовой передачей, имеют минимальный зазор и высокую повторяемость позиционирования.
Связь между печатным и направляющим роликами с помощью винтовой передачи позволяет избежать растяжения пленки и обеспечить точную регистрацию цвета.
Для блокировки печатного резинового валика во время остановки машины предусмотрен быстрый подъем.
Компьютерная система регистрации цвета обеспечивает более высокую точность регистрации, повышение производительности и снижение трудоемкости работы оператора. - Сушка
Рециркуляция воздуха на источник тепла для экономии электроэнергии. Многочисленные потоки воздуха обеспечивают тщательную сушку, предотвращая образование пузырьков.
Автоматическое регулирование температуры для каждого сушильного блока, удобное и точное.
Высокая скорость и объем воздушного потока для создания низкотемпературного и высокоскоростного метода сушки.
Легко открывающаяся камера для простого и быстрого доступа.
Конструкция с отрицательным давлением внутри рабочей камеры для предотвращения утечки горячего воздуха.
Внешняя конструкция печи позволяет увеличить поток воздуха и обеспечить эффективную сушку.
Удлиненная сушильная секция позволяет предотвратить перенос чернил и проблемы с прилипанием. - Охлаждение
Простая конструкция для уменьшения сопротивления движению пленки.
Охлаждающая конструкция для тщательного охлаждения пленки и восстановления ее первоначального состояния для точной приводки. - Размотка
Гибкая установка вала перемотки на опоре подшипника качения обеспечивает плавность работы.
При высокоскоростной и безостановочной смене роликов используется система предварительного привода для достижения оптимального угла и скорости подачи материала, а функция автоматической резки позволяет сократить отходы материала.
Регулируемое натяжение перемотки для предотвращения неравномерной намотки материала.
Пневматический расширяющийся перемоточный вал для быстрой и точной замены с точным центрированием. - Рама станка и устройство подачи материала
Литая стеновая панель с уменьшенным внутренним напряжением для высокой стабильности.
Плавное расположение направляющих роликов обеспечивает плавную транспортировку пленки.
Каждый направляющий ролик имеет специальную конструкцию, исключающую боковое смещение материалов во время работы.
Использование стационарной камеры для решения проблем печати, не видимых невооруженным глазом, и обеспечения точной регистрации цвета. - Основная трансмиссия
Использование векторного преобразования частоты позволяет достичь низкоскоростного запуска с высоким крутящим моментом.
Точная и плавная передача мощности.
Производитель оборудования для производства печатной и упаковочной продукции
С учётом пяти производственных площадок, наша компания способна предложить широкий ассортимент продукции высокого качества. Наше портфолио включает в себя печатные машины, высекальные биговальные машины, машины для горячего тиснения, машины для изготовления пластиковых пакетов, машины для резки бумаги, машины для нарезки этикеток и многое другое.
Свяжитесь с нами
Другие продукты